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數控機床的三個典型故障及解決方案介紹

發布時間:2022-02-18 點擊次數:234
  數控機床是一種機電設備,用于使用計算機程序來操縱和控制加工車間的工具和設備。換句話說,控制器對機床進行編程,以告訴加工車間的工具該做什么。
 
  數控加工的基本功能是取出一塊空白的材料,例如一塊塑料或類似的物品,并將其轉換為成品。數控機床通過告訴加工車間工具確切的移動方式以及要切掉的材料的確切部分來完成此操作,以獲得所需的結果。
 
  數控機床的使用不能避免故障的發生,如何在第一時間將其修復,是各個企業所面臨的一個難題。本文介紹了三個典型故障及解決方案供借鑒。
 
  一、機床不能回機械零點
 
  原因:
 
  1、原點開關觸頭被卡死不能動作。
 
  2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置。
 
  3、原點開關進水導致開關觸點生銹,接觸不好,這個原因經常發生。
 
  4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障。
 
  5、PLC輸入點燒壞。
 
  對策:
 
  1、清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢或者更換行程開關。
 
  2、調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置。
 
  3、更換形成開關并做好防水措施。
 
  4、檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(24伏直流電源)。
 
  5、更換IO板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC程式。
 
  二、機床正負硬限位報警
 
  正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統沒有固定機械坐標,而是隨意的定位,且軟限位無效,所以操作機床前必須先回零點。
 
  原因:
 
  1、行程開關觸點被壓住,卡住(過行程)。
 
  2,形成開關損壞。
 
  3、行程開關線路出現斷路短路和無信號源。
 
  4、線位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置。
 
  5、PLC輸入點燒壞。
 
  對策:
 
  1、手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭。
 
  2、更換行程開關。
 
  3、檢查行程開關線路有無短路,短路有,則重新處理。檢查信號源。(24伏直流電源)
 
  4、調整形成開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置。
 
  5、更換IO板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC程式。
 
  三、松刀故障
 
  原因:
 
  1、氣壓不足。
 
  2、松刀按鈕接觸不良或線路斷路。
 
  3、松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源。
 
  4、松刀繼電器不動作。
 
  5、松刀電磁閥損壞。
 
  6、吃刀量不足。
 
  7、打刀缸油杯缺油。
 
  8、打刀缸故障。
 
  對策:
 
  1、檢查氣壓,待氣壓達到6公斤±1公斤即可。
 
  2、更換開關或檢查線路。
 
  3、更換IO板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式。
 
  4、檢查PLC輸出信號有無,PLC輸出口有無燒壞,修改PLC程式。
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